直缝焊管的高频焊接工艺

直缝焊管高频焊接工艺是根据电磁感应的原理，还有交流电荷在导体之中的趋肤效应和涡热流效还有邻近效应，将所焊缝的边缘钢材进行加热直至加热到熔融的状态，之后再用滚轮挤压工艺，使对接的焊缝可以实现晶间结合，这样就可以达到焊缝焊接的目的。高频焊接属于一种感应焊，我们也可以叫做压力基础焊。高频焊接不需要焊缝的填充材料，并且在进行焊接的时候没有焊接飞溅，焊接过程中焊接热影响的区域窄小，焊接之后成型十分美观，焊接的机械性能十分良好。由于高频焊接的这些优点，所以在钢管的生产之中，高频焊接受到了广泛的应用。

直缝焊管的高频焊接正是利用交流电的趋肤效应和邻近效应，钢材经滚压成型后，形成一个截面断开的圆形管坯。在管坯内靠近感应线圈附近旋转一个或一组阻抗器，阻抗器与管坯开口处形成一个电磁感应回路。在趋肤效应和邻近效应的作用下，管坯开口处边缘产生强大而集中的热效应，使焊缝边缘迅速加热到焊接所需温度。经压辊挤压后，熔融状态的金属实现晶间接合，冷却后形成一条牢固的对接焊缝。